Como todos sabemos, as máquinas de corte a laser têm alguns componentes vulneráveis, incluindo anéis de cerâmica, bicos de corte, lentes de foco, espelhos refletores e lentes de proteção. Este artigo se concentra principalmente em anéis cerâmicos, explicando seu papel crucial e a importância de mantê-los para garantir o bom funcionamento das máquinas de corte a laser de fibra.
O anel cerâmico, também conhecido como anel cerâmico a laser, é posicionado acima do bico e abaixo do sensor no cabeçote de corte a laser (veja o diagrama abaixo). Sua função principal é transmitir e coletar os sinais de corte emitidos pelo bico. Isso protege outros componentes valiosos do cabeçote de corte contra danos causados por colisões do bico com o material processado. Além disso, oferece resistência a altas temperaturas e evita deformações.
Um anel cerâmico típico consiste em três componentes principais:
O corpo cerâmico, chapa de aço inoxidável e pilar de cobre. Dois materiais comuns usados para o corpo cerâmico são zircônia e alumina. A zircônia, embora mais cara, oferece diversas vantagens devido ao seu coeficiente de expansão térmica mínimo (resistência a altas temperaturas), alta densidade (durabilidade) e alta resistividade elétrica. Essas propriedades garantem um isolamento eficaz entre as peças críticas e a cabeça de corte, reduzindo o desgaste desta última. No entanto, o uso de alumina pode reduzir custos, embora diminua o ciclo de substituição de peças vulneráveis.
A placa de aço inoxidável Serve como condutor, facilitando a transmissão precisa e rápida de sinais elétricos para a agulha de cobre. Para manter sua integridade estrutural em altas temperaturas, as chapas de aço inoxidável requerem etapas específicas de processamento; caso contrário, podem se deformar, impactando negativamente seu desempenho.
O pilar de cobre atua como um meio, transmitindo os sinais elétricos coletados pela placa de aço inoxidável para a fiação interna do cabeçote do laser, garantindo flexibilidade ao controlador. O revestimento de ouro é frequentemente empregado para melhorar a condutividade elétrica.
Além desses componentes, é essencial considerar o uso de adesivo de prata condutivo, que une eficazmente as três partes. Ele permanece estável em altas temperaturas, garantindo condutividade elétrica consistente e a operação segura do cabeçote do laser. Normalmente, a substituição de um anel de cerâmica não afeta significativamente o trajeto original do laser e elimina a necessidade de recalibração demorada, embora exceções ocasionais possam exigir o realinhamento do trajeto.
Como determinar quando substituir o anel de cerâmica:
- Inspecione o anel de cerâmica para verificar se há danos físicos.
- Verifique se há folga na conexão entre a placa de aço inoxidável e o corpo de cerâmica.
- Verifique a continuidade entre a placa de aço inoxidável e a agulha de cobre.
- Certifique-se de que o anel de cerâmica não seja comprometido pela água ou umidade, o que pode causar mau contato.
- Verifique se há alarmes anormais relacionados à capacitância durante o sopro de ar ou outras anomalias.
Como substituir o anel de cerâmica:
Remova o bico do cabeçote do laser.
- Solte a porca de fixação do anel cerâmico.
- Remova o anel de cerâmica antigo, observando os locais de posicionamento do pino e da arruela.
- Insira o novo anel de cerâmica, certificando-se de que o orifício de posicionamento no anel de cerâmica corresponda ao pino de posicionamento na cabeça do sensor. Após a instalação, o anel de cerâmica não deve oscilar.
- Aperte o anel cerâmico e a porca de fixação, recoloque o bico e recalibre o sistema. Além disso, realize o alinhamento do caminho óptico para evitar desalinhamento do feixe.
Material: Cerâmica importada + liga especial
Características:
a. Sinal estável e alta sensibilidade
b. Cerâmica de alta densidade para indução de agulha de cobre sensível
c. Excelente fragilidade e adaptabilidade à temperatura
d. Múltiplas especificações disponíveis (personalização com base em desenhos também é possível)