Notre équipe technique a récemment réalisé une mission importante : se rendre dans une usine indonésienne pour moderniser ses équipements conformément aux exigences du client. L'objectif principal de cette mission était de moderniser la machine de découpe laser fibre existante de 2 000 W à 6 000 W, en l'équipant d'une série de composants avancés afin d'améliorer l'efficacité et la fiabilité de son processus de production.
Contexte de la mission
Les besoins du client étaient clairs : il lui fallait une machine de découpe laser plus puissante pour améliorer l'efficacité et la précision de sa production. Nous avons donc décidé de moderniser complètement l'équipement existant de 2 000 W vers 6 000 W. Pour ce faire, nous avons sélectionné les composants et les technologies les plus avancés du marché, garantissant ainsi que l'équipement modernisé répondrait aux attentes du client.
Configuration de la mise à niveau
Pour atteindre cet objectif, nous avons configuré les composants clés suivants :
- Source laser MAX 6 kW : Connu pour sa puissance et sa stabilité élevées, ce laser maintient d’excellentes performances pendant un fonctionnement prolongé.
Refroidisseur d’eau S&A 6 kW : Fournit un système de refroidissement stable pour garantir que le laser fonctionne à la température optimale, même à haute puissance.
Stabilisateur de tension CA triphasé intelligent multifonctionnel haute précision 100 kVA : Ce stabilisateur assure une alimentation électrique stable, protégeant l’équipement des fluctuations de tension.
Tête de coupe Raytools BM06K 6 kW : Cette tête de coupe offre une précision et une efficacité élevées, capable de couper avec précision sur divers matériaux.
Transformation sur site
Dès son arrivée à l'usine indonésienne, notre équipe technique a immédiatement entrepris la modernisation des équipements. L'ensemble du processus comprenait le démontage de l'ancien équipement, l'installation et la mise en service des nouveaux composants, ainsi que des tests approfondis du système. Nous avons méticuleusement ajusté chaque détail pour garantir le parfait fonctionnement de tous les composants.
Après plusieurs jours de travail, la modernisation a été réalisée avec succès. Le client était très satisfait de la nouvelle configuration de l'équipement et des résultats de la transformation. Nous avons non seulement obtenu l'augmentation de puissance attendue, mais nous avons également considérablement amélioré l'efficacité de coupe et la qualité d'usinage.
Points forts
Nous sommes heureux de partager quelques points forts du chantier :
- Photo de groupe avec le client : Le client a exprimé sa grande appréciation pour notre travail et a pris une photo de groupe avec notre équipe technique.
- Photos de l'usine : L'usine après la mise à niveau, propre et ordonnée, avec des équipements fonctionnant sans problème.
