Recientemente, nuestro equipo técnico completó una importante misión: viajar a una fábrica en Indonesia para actualizar sus equipos según las necesidades del cliente. El objetivo principal de esta misión era actualizar la máquina de corte láser de fibra de 2000 W a 6000 W, equipada con una serie de componentes avanzados para garantizar que el cliente logre una mayor eficiencia y fiabilidad en su proceso de producción.
Antecedentes de la misión
Las necesidades del cliente eran claras: necesitaban una máquina de corte láser de mayor potencia para mejorar la eficiencia y la precisión de la producción. Por lo tanto, decidimos actualizar completamente el equipo existente de 2000 W a uno de 6000 W. Para lograrlo, seleccionamos los componentes y las tecnologías más avanzados del mercado, garantizando que el equipo actualizado cumpliera con las expectativas del cliente.
Configuración de actualización
Para lograr este objetivo, configuramos los siguientes componentes clave:
- Fuente láser MAX 6KW: Conocido por su alta potencia y estabilidad, este láser mantiene un excelente rendimiento durante un funcionamiento prolongado.
- S&A Enfriador de agua de 6KW:Proporciona un sistema de enfriamiento estable para garantizar que el láser funcione a la temperatura óptima incluso con alta potencia.
- Estabilizador de voltaje CA trifásico multifuncional inteligente de alta precisión de 100 kVA:Este estabilizador asegura un suministro de energía estable, protegiendo al equipo de fluctuaciones de voltaje.
- Cabezal de corte Raytools BM06K de 6 kW: Este cabezal de corte ofrece alta precisión y eficiencia, capaz de realizar cortes precisos en diversos materiales.
Transformación en el sitio
Al llegar a la fábrica de Indonesia, nuestro equipo técnico comenzó de inmediato la actualización del equipo. El proceso incluyó el desmontaje del equipo antiguo, la instalación y puesta en marcha de los nuevos componentes, y la realización de pruebas exhaustivas del sistema. Ajustamos meticulosamente cada detalle para garantizar el perfecto funcionamiento de todos los componentes.
Tras varios días de trabajo, la actualización se completó con éxito. El cliente quedó muy satisfecho con la nueva configuración del equipo y los resultados de la transformación. No solo logramos el aumento de potencia esperado, sino que también mejoramos significativamente la eficiencia de corte y la calidad del procesamiento.
Reflejos
Nos complace compartir algunos aspectos destacados del sitio:
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Foto de grupo con el cliente:El cliente expresó su gran agradecimiento por nuestro trabajo y se tomó una foto grupal con nuestro equipo técnico.
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Fotos de la fábrica:La fábrica después de la modernización, limpia y ordenada, con equipos funcionando sin problemas.
Conclusión
La modernización y transformación de equipos en la fábrica de Indonesia no solo demostró la profesionalidad de nuestro equipo técnico, sino que también reforzó nuestro compromiso de brindar soporte y servicio técnico de alta calidad. Seguiremos esforzándonos para ayudar a más clientes a mejorar su capacidad de producción y a lograr el crecimiento de su negocio.
Agradecemos a todos nuestros clientes por su apoyo y esperamos más oportunidades de colaboración en el futuro.
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