Вибір сопел для лазерного різання: ключові міркування
Сопла для лазерного різання, часто недооцінений, але критично важливий, може суттєво вплинути на продуктивність вашого верстата для волоконного лазерного різання. У цьому вичерпному посібнику ми заглиблюємося в тонкощі роботи з соплами для лазерного різання, допомагаючи вам приймати обґрунтовані рішення для оптимальних результатів різання.
Типи сопел для лазерного різання
Коли йдеться про лазерне різання, існує два основних типи сопел: одношарові та двошарові.
Одношарові форсунки: Вони ідеально підходять для прецизійного різання, особливо таких матеріалів, як нержавіюча сталь, алюміній та мідь. Вони чудово підходять для застосувань, де точність та якість поверхні мають першочергове значення.
Двошарові насадки: Розроблені для високошвидкісного різання, двошарові сопла зазвичай використовують кисень як допоміжний газ для різання листового заліза та подібних матеріалів. Їх вища швидкість потоку газу забезпечує вищу швидкість різання.
Якість має значення: вибір сопла для лазерного різання
Якість вашої лазерної різальної сопла відіграє ключову роль у загальній продуктивності та довговічності вашого верстата. Вибір авторитетних виробників забезпечує високий рівень інтеграції, ефективності та технічної якості. ПОЧАТИ ЗАРАЗ Laser, ми спеціалізуємося на постачанні першокласної лазерної продукції та компонентів, що забезпечує стабільність та надійність для ваших потреб у різанні.
Вибір правильного розміру отвору сопла
Розмір отвору в сопле вашого різального верстата для волоконного лазера залежить від товщини матеріалу, з яким ви працюєте. Цей розмір отвору безпосередньо впливає на швидкість потоку газу та, як наслідок, на видалення розплавленого матеріалу.
-
Для матеріалів товщиною менше 3,0 мм сопло з діаметром отвору 1,0 мм забезпечує стабільність.
-
Під час роботи з товстішими матеріалами (понад 3,0 мм) сопло з діаметром отвору 1,5 мм забезпечує стабільне різання.
-
Для матеріалів товщиною понад 10,0 мм зазвичай потрібні сопла діаметром 2,0 мм або більше. Однак більші отвори забезпечують менший захист фокусуючої лінзи.
Вибір відповідного розміру отвору є важливим для ефективного лазерного різання, покращення обробки продукції та підвищення ефективності виробництва.
Вплив сопел для лазерного різання на продуктивність різання
Лазерні різальні сопла впливають на продуктивність різання, підтримуючи тиск між заготовкою та соплом, контролюючи напрямок і тиск повітряного потоку високого тиску, а також запобігаючи потраплянню бризок на лазерну головку. Вони також передають ємнісні сигнали для регулювання висоти, забезпечуючи стабільність системи.
Основні вимоги до вибору лазерної форсунки
1.Матеріал: Мідь або латунь є поширеними матеріалами для сопел. Високоякісна мідь T2 забезпечує чудову провідність, чутливість та теплову ефективність, забезпечуючи надійні ємнісні сигнали та довговічність.
2.Висока точність: Сопла повинні мати концентричність 0,03 мм для діаметрів 1,0 мм або менше та 0,02 мм для менших сопел. Чудова концентричність зменшує потребу в початковому регулюванні та мінімізує пошкодження лазерної головки.
3.Гладкі поверхні: Сопла повинні мати шорсткість до 0,8 як на внутрішній, так і на зовнішній поверхнях. Полірована зовнішня поверхня мінімізує адгезію матеріалу під час різання, подовжуючи термін служби сопла, а полірована внутрішня поверхня запобігає утворенню вихорів, покращуючи якість та ефективність різання.
4.Сувора антиокислювальна обробка: Мідні компоненти схильні до окислення на повітрі, що призводить до зміни кольору. Глянцева обробка поверхонь сопел збільшує схильність до окислення, що призводить до потемніння або пожовтіння.
Враховуючи ці фактори та вимоги, ви можете впевнено вибрати правильну сопло для лазерного різання для вашого верстата для волоконного лазерного різання, забезпечуючи виняткову продуктивність різання та довговічність. Регулярна перевірка та обслуговування сопел мають вирішальне значення для підтримки якості різання.
Розкрийте весь потенціал вашої лазерної різальної машини з ідеальним вибором сопла!