Як усім відомо, лазерні різальні машини мають кілька вразливих компонентів, зокрема керамічні кільця, ріжучі сопла, фокусувальні лінзи, відбиваючі дзеркала та захисні лінзиЦя стаття в першу чергу зосереджена на керамічних кільцях, пояснюючи їхню вирішальну роль та важливість їх обслуговування для забезпечення безперебійної роботи волоконно-лазерних різальних машин.
Керамічне кільце, також відоме як лазерне керамічне кільце, розташоване над соплом і під датчиком на лазерній ріжучій головці (див. схему нижче). Його основна функція полягає в передачі та зборі сигналів різання, що випромінюються соплом. Це захищає інші цінні компоненти ріжучої головки від пошкоджень, спричинених зіткненням сопла з оброблюваним матеріалом. Крім того, воно забезпечує стійкість до високих температур і запобігає деформації.
Типове керамічне кільце складається з трьох основних компонентів:
Керамічний корпус, пластина з нержавіючої сталі та мідний стовп. Двома поширеними матеріалами, що використовуються для керамічного корпусу, є цирконій та оксид алюмінію. Цирконій, хоча й дорожчий, пропонує кілька переваг завдяки мінімальному коефіцієнту теплового розширення (стійкість до високих температур), високій щільності (довговічність) та високому питомому електричному опору. Ці властивості забезпечують ефективну ізоляцію між критичними деталями та ріжучою головкою, зменшуючи знос останньої. Однак використання оксиду алюмінію може знизити витрати, хоча й скорочує цикл заміни вразливих деталей.
Пластина з нержавіючої сталі служить провідником, забезпечуючи точну та швидку передачу електричних сигналів до мідної голки. Для збереження структурної цілісності за високих температур пластини з нержавіючої сталі потребують певних етапів обробки; інакше вони можуть деформуватися, що негативно впливає на продуктивність.
Мідний стовп діє як середовище, передаючи електричні сигнали, зібрані пластиною з нержавіючої сталі, до внутрішньої проводки лазерної головки, забезпечуючи гнучкість контролера. Золоте покриття часто використовується для покращення електропровідності.
Окрім цих компонентів, важливо враховувати струмопровідний срібний клей, який ефективно з'єднує три частини разом. Він залишається стабільним за високих температур, забезпечуючи стабільну електропровідність та безпечну роботу лазерної головки. Зазвичай заміна керамічного кільця суттєво не впливає на початковий лазерний шлях та усуває необхідність трудомісткого повторного калібрування, хоча в окремих випадках може знадобитися повторне вирівнювання шляху.
Як визначити, коли потрібно замінити керамічне кільце:
- Перевірте керамічне кільце на наявність фізичних пошкоджень.
- Перевірте з'єднання між пластиною з нержавіючої сталі та керамічним корпусом на наявність ослаблення.
- Перевірте цілісність між пластиною з нержавіючої сталі та мідною голкою.
- Переконайтеся, що керамічне кільце не пошкоджене водою або вологою, що може призвести до поганого контакту.
- Перевірте наявність будь-яких аномальних сигналів тривоги, пов'язаних з ємністю під час продувки повітрям або інших аномалій.
Як замінити керамічне кільце:
Зніміть сопло лазерної головки.
- Послабте стопорну гайку керамічного кільця.
- Зніміть старе керамічне кільце, звернувши увагу на розташування позиціонувального штифта та шайби.
- Вставте нове керамічне кільце, переконавшись, що отвір для позиціонування на керамічному кільці відповідає позиціонувальному штифту на головці датчика. Після встановлення керамічне кільце не повинно хитатися.
- Затягніть керамічне кільце та стопорну гайку, знову приєднайте сопло та повторно відкалібруйте систему. Крім того, виконайте вирівнювання оптичного шляху, щоб запобігти зміщенню променя.
Матеріал: Імпортна кераміка + спеціальний сплав
Особливості:
a. Стабільний сигнал та висока чутливість
b. Кераміка високої щільності для чутливої індукції мідними голками
c. Відмінна крихкість та адаптивність до температури
г. Доступні різні специфікації (також можливе налаштування на основі креслень)