Hepimizin bildiği gibi, lazer kesim makinelerinin birkaç hassas bileşeni vardır, bunlar arasında şunlar yer alır: seramik halkalar, kesme nozulları, odaklama mercekleri, reflektör aynaları ve koruyucu lenslerBu makale öncelikle seramik halkalara odaklanarak, bunların kritik rolünü ve fiber lazer kesim makinelerinin düzgün çalışmasını sağlamak için bunların bakımının önemini açıklamaktadır.
Lazer seramik halkası olarak da bilinen seramik halka, lazer kesme kafasındaki nozulun üstünde ve sensörün altında konumlandırılmıştır (aşağıdaki şemaya bakın). Birincil işlevi, nozul tarafından yayılan kesme sinyallerini iletmek ve toplamaktır. Bu, kesme kafasının diğer değerli bileşenlerini, işlenen malzemeyle nozul çarpışmalarından kaynaklanan hasara karşı korur. Ayrıca, yüksek sıcaklık direnci sunar ve deformasyonu önler.
Tipik bir seramik halka üç ana bileşenden oluşur:
Seramik gövde, paslanmaz çelik levha ve bakır sütun. Seramik gövde için kullanılan iki yaygın malzeme zirkonyum ve alüminadır. Zirkonyum, daha pahalı olmasına rağmen, minimum termal genleşme katsayısı (yüksek sıcaklık direnci), yüksek yoğunluğu (dayanıklılık) ve yüksek elektriksel direnci nedeniyle çeşitli avantajlar sunar. Bu özellikler, kritik parçalar ile kesme kafası arasında etkili yalıtım sağlayarak ikincisindeki aşınma ve yıpranmayı azaltır. Ancak, alümina kullanımı, hassas parçalar için değiştirme döngüsünü kısaltmasına rağmen maliyetleri düşürebilir.
Paslanmaz çelik levha iletken görevi görerek elektrik sinyallerinin bakır iğneye hassas ve hızlı bir şekilde iletilmesini kolaylaştırır. Yüksek sıcaklıklarda yapısal bütünlüğünü korumak için paslanmaz çelik levhalar belirli işleme adımları gerektirir; aksi takdirde deforme olabilir ve performansı olumsuz etkileyebilir.
Bakır sütun paslanmaz çelik plaka tarafından toplanan elektrik sinyallerini lazer kafasının dahili kablolamasına ileten bir ortam görevi görür ve kontrolör için esneklik sağlar. Altın kaplama genellikle elektrik iletkenliğini artırmak için kullanılır.
Bu bileşenlere ek olarak, üç parçayı etkili bir şekilde birbirine bağlayan iletken gümüş yapıştırıcıyı da dikkate almak önemlidir. Yüksek sıcaklıklarda stabil kalır, tutarlı elektriksel iletkenlik ve lazer kafasının güvenli çalışmasını sağlar. Tipik olarak, seramik bir halkanın değiştirilmesi orijinal lazer yolunu önemli ölçüde etkilemez ve zaman alıcı yeniden kalibrasyon ihtiyacını ortadan kaldırır, ancak ara sıra istisnalar yol yeniden hizalaması gerektirebilir.
Seramik Halkanın Ne Zaman Değiştirilmesi Gerektiği Nasıl Belirlenir:
- Seramik halkada fiziksel hasar olup olmadığını inceleyin.
- Paslanmaz çelik plaka ile seramik gövde arasındaki bağlantıda gevşeklik olup olmadığını kontrol edin.
- Paslanmaz çelik plaka ile bakır iğne arasındaki sürekliliği doğrulayın.
- Seramik halkanın su veya nemden etkilenmediğinden ve temasın zayıf olduğundan emin olun.
- Hava üfleme sırasında kapasitansla ilgili herhangi bir anormal alarm veya diğer anormallikler olup olmadığını kontrol edin.
Seramik Halka Nasıl Değiştirilir:
Lazer başlığının memesini çıkarın.
- Seramik halkanın kilitleme somununu gevşetin.
- Eski seramik halkayı çıkarın, konumlandırma pimi ve rondela yerlerine dikkat edin.
- Yeni seramik halkayı takın, seramik halka üzerindeki konumlandırma deliğinin sensör kafasındaki konumlandırma pimine karşılık geldiğinden emin olun. Takıldıktan sonra seramik halka sallanmamalıdır.
- Seramik halkayı ve kilitleme somununu sıkın, nozulu yeniden takın ve sistemi yeniden kalibre edin. Ayrıca, ışın yanlış hizalamasını önlemek için optik yol hizalaması gerçekleştirin.
Malzeme: İthal seramik + özel alaşım
Özellikler:
a. Kararlı sinyal ve yüksek hassasiyet
b. Hassas bakır iğne indüksiyonu için yüksek yoğunluklu seramik
c. Mükemmel kırılganlık ve sıcaklık uyumluluğu
d. Birden fazla spesifikasyon mevcuttur (çizimlere dayalı özelleştirme de mümkündür)