Једнослојни млазница за ласерско сечење и двослојне млазнице за ласерско сечење имају следеће главне разлике у структури и функцији:
Структурни дизајн:
Једнослојна млазница: Једнослојна млазница за ласерско сечење има само један слој канала за проток ваздуха, а проток ваздуха се избацује из рупе и директно делује на подручје сечења.
Двослојна млазница: Двослојна млазница за ласерско сечење има два канала за проток ваздуха, обично унутрашњи слој и спољашњи слој, из којих се може избацити проток ваздуха, респективно.
Контрола протока ваздуха:
Једнослојна млазница: Пошто постоји само један канал за проток ваздуха, смер и брзина протока ваздуха су релативно фиксни и није лако извршити компликовано подешавање.
Двослојна млазница: Може да контролише проток ваздуха у унутрашњем и спољашњем слоју, респективно, и флексибилно подешава притисак и смер протока ваздуха, чиме се побољшава ефекат сечења и тачност.
Сценарио примене:
Једнослојна млазница: Погодно за сечење танких материјала и прилике са ниским захтевима за квалитет сечења, са једноставном структуром и ниском ценом.
Двослојна млазница: Погодно за сечење дебелих материјала и места са високим захтевима за квалитет сечења, што може боље контролисати згуру и гас који се стварају током сечења и обезбедити глађу површину сечења.
Квалитет сечења:
Једнослојна млазница: Због једног протока ваздуха, лако се јавља адхезија шљаке током сечења, а површина сечења можда неће бити довољно глатка.
Двослојна млазница: Контролом двослојног протока ваздуха, стварање и адхезија згуре могу се ефикасно смањити, а глаткоћа и квалитет сечења површине реза могу се побољшати.
Цена:
Једнослојна млазница: ниски трошкови производње, погодни за мале погоне за прераду и предузећа са ограниченим буџетом.
Двослојна млазница: Због свог сложеног дизајна и високих трошкова производње, може значајно побољшати ефикасност и квалитет сечења, и погодан је за професионално ласерско сечење и високопрецизне индустријске примене.
Код млазнице за ласерско сечење, различите величине отвора отвора имају значајан утицај на процес сечења, укључујући брзину ваздуха, квалитет сечења, брзину сечења и прилагодљивост материјала за сечење. Следећа су специфична значења представљена различитим величинама пора:
Брзина и притисак ваздуха:
Мали отвор бленде: Мањи отвор бленде ће произвести већу брзину ваздуха и већи притисак. Ово је корисно за ефикасније уклањање шљаке и оксида у подручју сечења и побољшање квалитета и тачности сечења. Погодно за фино сечење танких материјала.
Велики отвор бленде: већи отвор бленде ће произвести мању брзину ваздуха и нижи притисак, али ће покрити шири опсег. Погодно за сечење дебелих материјала, што може обезбедити довољан проток ваздуха како би се помогло у расејавању топлоте и уклањању шљаке.
Квалитет сечења:
Мали отвор бленде: може обезбедити концентрованији проток ваздуха, што је погодније за фино сечење, и може постићи већи квалитет сечива и смањити неравнине и храпавост.
Велики отвор бленде: погодан за грубу обраду и сечење дебелих материјала. Иако квалитет сечива може бити нешто нижи, може обезбедити довољну покривеност протоком ваздуха и хлађење.
Брзина сечења:
Мали отвор бленде: Због концентрисаног протока ваздуха и високог притиска, обично се може постићи велика брзина сечења, али се углавном користи за танке материјале и фино сечење.
Велики отвор бленде: брзина сечења је релативно мала, али је погодна за рад са дебелим материјалима, осигуравајући да се материјали могу потпуно охладити и да се шљака може уклонити током сечења.
Применљиви материјали:
Мали отвор бленде: погодан за високо прецизно сечење танких металних плоча, финих делова, нерђајућег челика, алуминијума и других материјала.
Велики отвор бленде: погодан за сечење дебелих металних плоча, угљеничног челика, легираног челика и других материјала, а погодан је и за сценарије примене који захтевају велики проток ваздуха и ефекат хлађења.
Пример:
Мали отвор бленде (нпр. 1,0 мм или 1,5 мм):
Предности: висока прецизност и висок квалитет сечења.
Примена: Фини делови, танке плоче, нерђајући челик, алуминијум итд.
Велики отвор бленде (нпр. 2,5 мм или више):
Предности: Погодно за дебеле материјале, добар ефекат хлађења и испуштања шљаке.
Примена: дебела плоча, угљенични челик, легирани челик итд.
Избор величине отвора бленде треба да се одреди према дебљини материјала за сечење, захтевима за квалитет сечења и специфичним захтевима обраде. Мали отвор бленде је погодан за сечење високо прецизних и танких материјала, док је велики отвор бленде погодан за дебеле материјале и прилике са високим захтевима за ефекат хлађења. Разуман избор величине отвора бленде може значајно побољшати ефикасност и квалитет ласерског сечења.
