Выбор сопел для лазерной резки: основные соображения
Сопла для лазерной резки, часто упускаемый из виду, но критически важный, может существенно повлиять на производительность вашего станка для резки волоконным лазером. В этом подробном руководстве мы углубимся в тонкости сопел для лазерной резки, помогая вам принимать обоснованные решения для оптимальных результатов резки.
Типы сопел для лазерной резки
Для лазерной резки используются два основных типа сопел: однослойные и двухслойные.
Однослойные насадки: Они идеально подходят для точной резки, особенно таких материалов, как нержавеющая сталь, алюминий и медь. Они отлично подходят для применений, где точность и качество поверхности имеют первостепенное значение.
Двухслойные насадки: Разработанные для высокоскоростной резки, двухслойные сопла обычно используют кислород в качестве вспомогательного газа для резки листового железа и подобных материалов. Более высокие скорости потока газа обеспечивают более высокую скорость резки.
Качество имеет значение: выбор сопла для лазерной резки
Качество вашего лазерного режущего сопла играет решающую роль в общей производительности и долговечности вашего станка. Выбор надежных производителей гарантирует высокий уровень интеграции, эффективности и технического качества. НАЧАТЬ СЕЙЧАС Laser, мы специализируемся на поставках первоклассной лазерной продукции и компонентов, обеспечивающих стабильность и надежность для ваших задач по резке.
Выбор правильного размера отверстия сопла
Размер отверстия в сопле вашего станка для лазерной резки зависит от толщины материала, с которым вы работаете. Этот размер отверстия напрямую влияет на скорость потока газа и, следовательно, на удаление расплавленного материала.
-
Для материалов толщиной менее 3,0 мм стабильность обеспечивается соплом с диаметром отверстия 1,0 мм.
-
При работе с более толстыми материалами (более 3,0 мм) сопло диаметром 1,5 мм обеспечивает стабильную резку.
-
Материалы толщиной более 10,0 мм обычно требуют сопел диаметром 2,0 мм или более. Однако большие апертуры обеспечивают меньшую защиту фокусирующей линзы.
Выбор правильного размера апертуры имеет решающее значение для эффективной лазерной резки, улучшения обработки продукции и повышения эффективности производства.
Влияние сопел лазерной резки на производительность резки
Сопла лазерной резки влияют на производительность резки, поддерживая давление между заготовкой и соплом, контролируя направление и давление потока воздуха высокого давления и предотвращая попадание брызг в лазерную головку. Они также передают емкостные сигналы для регулировки высоты, обеспечивая стабильность системы.
Основные требования к выбору лазерного сопла
1.Материал: Медь или латунь являются распространенными материалами для сопел. Высококачественная медь T2 обеспечивает отличную проводимость, чувствительность и тепловую эффективность, гарантируя надежные емкостные сигналы и долговечность.
2.Высокая точность: Сопла должны иметь концентричность 0,03 мм для диаметров 1,0 мм или меньше и 0,02 мм для меньших сопел. Превосходная концентричность снижает необходимость первоначальной настройки и сводит к минимуму повреждение лазерной головки.
3.Гладкие поверхности: Насадки должны иметь шероховатость до 0,8 как на внутренней, так и на внешней поверхности. Полированная внешняя поверхность минимизирует адгезию материала во время резки, продлевая срок службы насадки, а полированная внутренняя поверхность предотвращает образование вихрей, улучшая качество и эффективность резки.
4.Строгая антиокислительная обработка: Медные компоненты подвержены окислению при контакте с воздухом, что приводит к изменению цвета. Высокоглянцевая обработка поверхностей сопел увеличивает восприимчивость к окислению, что приводит к потемнению или пожелтению.
Учитывая эти факторы и требования, вы можете с уверенностью выбрать правильное сопло для лазерной резки для вашего станка для резки волоконным лазером, гарантируя исключительную производительность резки и долговечность. Регулярный осмотр и техническое обслуживание сопла имеют решающее значение для поддержания качества резки.
Раскройте весь потенциал вашего станка для резки волоконным лазером с помощью идеального выбора насадки!