Jak wszyscy wiemy, maszyny do cięcia laserowego mają kilka wrażliwych podzespołów, w tym: Pierścienie ceramiczne, dysze tnące, soczewki skupiające, lusterka odblaskowe i soczewki ochronne. W tym artykule skupiono się głównie na pierścieniach ceramicznych, wyjaśniając ich kluczową rolę i znaczenie ich konserwacji w celu zapewnienia płynnej pracy maszyn do cięcia laserem światłowodowym.
Pierścień ceramiczny, znany również jako pierścień ceramiczny laserowy, jest umieszczony nad dyszą i pod czujnikiem na głowicy tnącej lasera (patrz poniższy schemat). Jego podstawową funkcją jest przesyłanie i zbieranie sygnałów tnących emitowanych przez dyszę. Zabezpiecza to inne cenne elementy głowicy tnącej przed uszkodzeniami spowodowanymi kolizją dyszy z obrabianym materiałem. Ponadto zapewnia odporność na wysoką temperaturę i zapobiega deformacjom.
Typowy pierścionek ceramiczny składa się z trzech głównych elementów:
Korpus ceramiczny, płyta ze stali nierdzewnej i miedziany filar. Dwa powszechnie stosowane materiały do korpusu ceramicznego to cyrkonia i tlenek glinu. Tlenek cyrkonu, choć droższy, oferuje kilka zalet ze względu na minimalny współczynnik rozszerzalności cieplnej (odporność na wysoką temperaturę), wysoką gęstość (trwałość) i wysoką rezystywność elektryczną. Właściwości te zapewniają skuteczną izolację między krytycznymi częściami a głowicą tnącą, zmniejszając zużycie tej ostatniej. Jednak stosowanie tlenku glinu może obniżyć koszty, chociaż skraca cykl wymiany wrażliwych części.
Płyta ze stali nierdzewnej służy jako przewodnik, ułatwiając precyzyjną i szybką transmisję sygnałów elektrycznych do igły miedzianej. Aby zachować integralność strukturalną w wysokich temperaturach, płyty ze stali nierdzewnej wymagają określonych etapów przetwarzania; w przeciwnym razie mogą się odkształcić, co negatywnie wpłynie na wydajność.
Kolumna miedziana działa jako medium, przesyłając sygnały elektryczne zebrane przez płytkę ze stali nierdzewnej do wewnętrznego okablowania głowicy laserowej, zapewniając elastyczność kontrolera. Pozłacanie jest często stosowane w celu zwiększenia przewodności elektrycznej.
Oprócz tych komponentów, należy koniecznie rozważyć przewodzący srebrny klej, który skutecznie łączy ze sobą trzy części. Pozostaje stabilny w wysokich temperaturach, zapewniając stałą przewodność elektryczną i bezpieczną pracę głowicy laserowej. Zazwyczaj wymiana pierścienia ceramicznego nie wpływa znacząco na oryginalną ścieżkę lasera i eliminuje potrzebę czasochłonnej ponownej kalibracji, chociaż sporadyczne wyjątki mogą wymagać ponownego ustawienia ścieżki.
Jak ustalić, kiedy należy wymienić pierścień ceramiczny:
- Sprawdź pierścień ceramiczny pod kątem uszkodzeń fizycznych.
- Sprawdź, czy połączenie między płytą ze stali nierdzewnej a korpusem ceramicznym nie jest luźne.
- Sprawdź ciągłość między płytką ze stali nierdzewnej a igłą miedzianą.
- Upewnij się, że pierścień ceramiczny nie zostanie narażony na działanie wody lub wilgoci, co mogłoby skutkować pogorszeniem styku.
- Sprawdź, czy nie występują żadne nietypowe alarmy związane z pojemnością podczas nadmuchu powietrza lub inne nieprawidłowości.
Jak wymienić pierścień ceramiczny:
Zdejmij dyszę głowicy laserowej.
- Odkręć nakrętkę blokującą pierścienia ceramicznego.
- Zdejmij stary pierścień ceramiczny, zwracając uwagę na położenie kołka pozycjonującego i podkładki.
- Włóż nowy pierścień ceramiczny, upewniając się, że otwór pozycjonujący na pierścieniu ceramicznym odpowiada kołkowi pozycjonującemu na głowicy czujnika. Po zainstalowaniu pierścień ceramiczny nie powinien się chwiać.
- Dokręć pierścień ceramiczny i nakrętkę blokującą, ponownie zamontuj dyszę i ponownie skalibruj system. Dodatkowo wykonaj ustawienie ścieżki optycznej, aby zapobiec rozregulowaniu wiązki.
Tworzywo: Ceramika importowana + specjalny stop
Cechy:
a. Stabilny sygnał i wysoka czułość
b. Ceramika o dużej gęstości do delikatnej indukcji igłą miedzianą
c. Doskonała kruchość i adaptacja do temperatury
d. Dostępne są różne specyfikacje (możliwe jest również dostosowanie na podstawie rysunków)