Enkellaags lasersnijmondstuk en dubbellaags lasersnijmondstuk hebben de volgende belangrijke verschillen in structuur en functie:
Structureel ontwerp:
Enkellaags mondstuk: Het enkellaags lasersnijmondstuk heeft slechts één laag luchtstroomkanaal. De luchtstroom wordt uit een gat geblazen en werkt rechtstreeks op het snijgebied.
Dubbellaags mondstuk: Het dubbellaags lasersnijmondstuk heeft twee luchtstroomkanalen, gewoonlijk een binnenste laag en een buitenste laag, waaruit respectievelijk luchtstroom kan worden uitgeblazen.
Luchtstroomregeling:
Enkellaags mondstuk: Omdat er slechts één luchtstroomkanaal is, liggen de richting en snelheid van de luchtstroom relatief vast en is het niet eenvoudig om ingewikkelde aanpassingen te maken.
Dubbellaags mondstuk: Het kan respectievelijk de luchtstroom in de binnenste en de buitenste laag regelen en de druk en de richting van de luchtstroom flexibel aanpassen, waardoor het snijeffect en de nauwkeurigheid worden verbeterd.
Toepassingsscenario:
Enkellaags mondstuk: Geschikt voor het snijden van dunne materialen en toepassingen waarbij lage eisen aan de snijkwaliteit worden gesteld, met een eenvoudige constructie en lage kosten.
Dubbellaags mondstuk: Geschikt voor het snijden van dikke materialen en plaatsen waar hoge eisen worden gesteld aan de snijkwaliteit. Hierdoor kunnen de slak- en gasontwikkeling tijdens het snijden beter worden beheerst en wordt een gladder snijoppervlak gegarandeerd.
Snijkwaliteit:
Enkellaags mondstuk: Door de enkele luchtstroom kan er tijdens het snijden gemakkelijk slakvorming optreden en is het snijvlak mogelijk niet glad genoeg.
Dubbellaags mondstuk: Door de regeling van de dubbellaagse luchtstroom kunnen de vorming en hechting van slak effectief worden verminderd en kunnen de gladheid en snijkwaliteit van het snijvlak worden verbeterd.
Kosten:
Enkellaags mondstuk: lage productiekosten, geschikt voor kleine verwerkingsfabrieken en ondernemingen met een beperkt budget.
Dubbellaags mondstuk: Door het complexe ontwerp en de hoge productiekosten kan het de snij-efficiëntie en -kwaliteit aanzienlijk verbeteren en is het geschikt voor professioneel lasersnijden en zeer precieze industriële toepassingen.
In de lasersnijmond hebben verschillende openingen aanzienlijke effecten op het snijproces, waaronder luchtsnelheid, snijkwaliteit, snijsnelheid en aanpasbaarheid van het snijmateriaal. Hieronder volgen de specifieke betekenissen van verschillende poriegroottes:
Luchtsnelheid en -druk:
Kleine opening: Een kleinere opening zorgt voor een hogere luchtsnelheid en hogere druk. Dit helpt om slak en oxide in het snijgebied effectiever te verwijderen en de snijkwaliteit en nauwkeurigheid te verbeteren. Geschikt voor het fijn snijden van dunne materialen.
Grote opening: een grotere opening zorgt voor een lagere luchtsnelheid en lagere druk, maar bestrijkt een groter bereik. Geschikt voor het snijden van dikke materialen, die voldoende luchtstroom bieden om warmte af te voeren en slak te verwijderen.
Snijkwaliteit:
Kleine opening: dit kan zorgen voor een meer geconcentreerde luchtstroom, wat beter geschikt is voor fijn snijwerk, en kan een hogere snijkantkwaliteit bereiken en bramen en ruwheid verminderen.
Grote opening: geschikt voor grof bewerken en het snijden van dikke materialen. Hoewel de snijkantkwaliteit iets lager kan zijn, kan het voldoende luchtstroomdekking en koeling garanderen.
Snijsnelheid:
Kleine opening: Door de geconcentreerde luchtstroom en de hoge druk kunnen doorgaans hoge snijsnelheden worden bereikt, maar dit wordt vooral gebruikt bij dunne materialen en fijn snijden.
Grote opening: de snijsnelheid is relatief laag, maar is geschikt voor het werken met dikke materialen. Hierdoor kan het materiaal volledig worden gekoeld en kunnen slakken tijdens het snijden worden verwijderd.
Toepasselijke materialen:
Kleine opening: geschikt voor het uiterst nauwkeurig snijden van dunne metalen platen, fijne onderdelen, roestvrij staal, aluminium en andere materialen.
Grote opening: geschikt voor het snijden van dikke metaalplaten, koolstofstaal, gelegeerd staal en andere materialen. Geschikt voor toepassingsscenario's waarbij een grote luchtstroomdekking en een koelend effect vereist zijn.
Voorbeeld:
Klein diafragma (bijv. 1,0 mm of 1,5 mm):
Voordelen: hoge precisie en hoge snijkwaliteit.
Toepassing: Fijne onderdelen, dunne platen, roestvrij staal, aluminium, etc.
Groot diafragma (bijv. 2,5 mm of meer):
Voordelen: Geschikt voor dikke materialen, goede koeling en slakafvoerwerking.
Toepassing: dikke plaat, koolstofstaal, gelegeerd staal, enz.
De keuze van de openingsgrootte moet worden bepaald op basis van de dikte van het snijmateriaal, de snijkwaliteit en de specifieke verwerkingsvereisten. Een kleine opening is geschikt voor het snijden van zeer nauwkeurige en dunne materialen, terwijl een grote opening geschikt is voor dikke materialen en situaties met hoge eisen aan het koeleffect. Door een verstandige keuze van de openingsgrootte kunt u de efficiëntie en kwaliteit van het lasersnijden aanzienlijk verbeteren.
