우리 모두가 알고 있듯이 레이저 절단기에는 다음과 같은 몇 가지 취약한 구성 요소가 있습니다. 세라믹 링, 절단 노즐, 초점 렌즈, 반사 거울 및 보호 렌즈이 글은 주로 세라믹 링에 초점을 맞추어, 세라믹 링의 중요한 역할과 파이버 레이저 절단기의 원활한 작동을 보장하기 위한 세라믹 링의 유지 관리의 중요성을 설명합니다.
레이저 세라믹 링이라고도 하는 세라믹 링은 레이저 커팅 헤드의 노즐 위와 센서 아래에 위치합니다(아래 그림 참조). 세라믹 링의 주요 기능은 노즐에서 방출되는 커팅 신호를 전송하고 수집하는 것입니다. 이는 가공 중인 소재와 노즐의 충돌로 인한 커팅 헤드의 다른 중요 부품 손상을 방지합니다. 또한, 고온 내성을 갖추고 변형을 방지합니다.
일반적인 세라믹 링은 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
세라믹 바디, 스테인리스 강판, 구리 기둥 등이 있습니다. 세라믹 본체에 일반적으로 사용되는 두 가지 소재는 지르코니아와 알루미나입니다. 지르코니아는 가격이 더 비싸지만, 낮은 열팽창 계수(고온 저항성), 높은 밀도(내구성), 그리고 높은 전기 저항률 덕분에 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 특성은 주요 부품과 절삭 헤드 사이의 효과적인 절연을 보장하여 절삭 헤드의 마모를 줄여줍니다. 하지만 알루미나를 사용하면 비용을 절감할 수 있지만, 취약한 부품의 교체 주기가 단축됩니다.
스테인리스 스틸 플레이트 도체 역할을 하여 구리 바늘에 전기 신호를 정확하고 빠르게 전달합니다. 스테인리스 강판은 고온에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 특정 가공 단계를 거쳐야 합니다. 그렇지 않으면 변형되어 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
구리 기둥 스테인리스 강판에서 수집된 전기 신호를 레이저 헤드 내부 배선으로 전달하는 매개체 역할을 하여 컨트롤러의 유연성을 보장합니다. 전기 전도도를 높이기 위해 금도금이 자주 사용됩니다.
이러한 부품 외에도 세 부품을 효과적으로 결합하는 전도성 은 접착제를 고려하는 것이 필수적입니다. 고온에서도 안정성을 유지하여 일관된 전기 전도도와 레이저 헤드의 안전한 작동을 보장합니다. 일반적으로 세라믹 링을 교체해도 원래 레이저 경로에 큰 영향을 미치지 않으며, 시간이 많이 소요되는 재보정 작업이 필요하지 않습니다. 단, 경우에 따라 경로 재정렬이 필요할 수 있습니다.
세라믹 링을 교체해야 할 시기를 결정하는 방법:
- 세라믹 링에 물리적 손상이 있는지 검사합니다.
- 스테인리스 스틸 판과 세라믹 본체 사이의 연결이 느슨하지 않은지 확인하세요.
- 스테인리스 강판과 구리 바늘 사이의 연속성을 확인하세요.
- 세라믹 링이 물이나 습기로 인해 손상되어 접촉 불량이 발생하지 않도록 주의하세요.
- 공기 분사 시 정전용량과 관련된 비정상적인 경보나 기타 이상이 있는지 확인하세요.
세라믹 링을 교체하는 방법:
레이저 헤드 노즐을 제거합니다.
- 세라믹 링의 잠금 너트를 풀어줍니다.
- 오래된 세라믹 링을 제거하고 위치 핀과 와셔 위치를 기록합니다.
- 새 세라믹 링을 삽입할 때, 세라믹 링의 위치 결정 구멍이 센서 헤드의 위치 결정 핀과 일치하는지 확인하십시오. 설치 후 세라믹 링이 흔들리지 않아야 합니다.
- 세라믹 링과 잠금 너트를 조이고 노즐을 다시 장착한 후 시스템을 재교정하십시오. 또한, 빔 정렬 오류를 방지하기 위해 광 경로 정렬을 수행하십시오.
재료: 수입 세라믹 + 특수 합금
특징:
a. 안정적인 신호와 높은 감도
b. 민감한 구리 바늘 유도를 위한 고밀도 세라믹
c. 우수한 취성 및 온도 적응성
d. 다양한 사양 제공 가능 (도면 기반 맞춤형 제작도 가능)