CNC(컴퓨터 수치 제어) 선반은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 정밀 가공 공정을 제어하는 고도로 자동화된 공작 기계입니다. 이러한 기계의 핵심 절삭 공구인 밀링 커터는 금속, 목재, 플라스틱 및 기타 소재의 가공에 중요한 역할을 합니다. 본 글에서는 CNC 선반에 사용되는 밀링 커터의 종류, 특성 및 용도를 소개합니다.
비디오 링크:https://youtu.be/N8j5jz2TWAs
밀링 커터의 종류
페이스 밀링 커터:
특징: 높은 절삭 효율을 위해 여러 개의 절삭 날이 특징이며, 작업물의 평평한 표면을 가공하는 데 사용됩니다.
용도: 금형 제작, 기계 부품 제조 등 대면적 표면 가공에 널리 사용됩니다.
엔드 밀링 커터:
특징: 절삭날은 공구의 원주와 단면에 위치하여 측면 및 엔드 밀링에 적합합니다.
용도: 기계 부품 및 금형 등 슬롯, 계단, 프로파일을 가공하는 데 일반적으로 사용됩니다.
슬롯 밀링 커터:
특징: 슬로팅을 위해 특별히 설계되어 홈을 만드는 데 정밀함을 제공합니다.
용도: 공작물의 키웨이, 슬롯 및 기타 선형 형상을 가공하는 데 이상적입니다.
볼 노즈 밀링 커터:
특징: 공구 끝부분이 반구형이어서 3차원 표면 가공에 적합합니다.
용도: 금형 제작 및 항공우주 부품 가공에 널리 사용되며 복잡한 표면과 곡선을 생산할 수 있습니다.
원통형 밀링 커터:
특징: 주로 넓은 평평한 표면을 가공하는 데 사용되며, 절삭날은 원주에 위치합니다.
적용 분야: 대형 기계 부품 제조 등 대면적 표면의 정밀 밀링에 적합합니다.
밀링 커터의 재료
고속강(HSS) 밀링 커터:
특징: 인성 및 내충격성이 우수하여 일반 소재 가공에 적합합니다.
용도: 일반적으로 저속 절단 및 소량 생산에 사용됩니다.
카바이드 밀링 커터:
특징: 경도와 내마모성이 높아 경질 소재의 고속 가공에 적합합니다.
용도: 금속 가공 및 대량 생산에 널리 사용됩니다.
세라믹 밀링 커터:
특징: 고온 성능이 뛰어나 고온 및 고속 절단에 적합합니다.
용도: 가공하기 어려운 소재와 고온 합금 가공에 이상적입니다.
코팅된 밀링 커터:
특징: 기본 소재에 내마모성 층을 코팅하여 공구 수명과 성능을 향상시킵니다.
용도: 다양한 소재의 정밀 가공에 널리 사용됩니다.
밀링 커터의 선택 및 적용
A. 올바른 밀링 커터 선택:
가공물 재질, 가공 요구 사항 및 조건에 따라 적합한 밀링 커터의 종류와 재질을 선택하십시오. 예를 들어, 경금속 가공에는 초경 밀링 커터를, 복잡한 표면 가공에는 볼 노즈 커터를 선택하십시오.
B. 적절한 절단 매개변수 설정:
커터 재질과 가공물 재질에 따라 적절한 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 설정하십시오. 적절한 매개변수 설정은 가공 효율과 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
C. 올바른 설치 및 조정:
밀링 커터가 단단히 설치되었는지 확인하고 최적의 가공 결과를 얻기 위해 필요한 조정을 하십시오. 부적절하게 설치하면 진동 및 가공 오류가 발생할 수 있습니다.
디.정기 검사 및 유지 관리:
밀링 커터의 마모 상태를 정기적으로 점검하고, 필요에 따라 공구를 교체하거나 재연마하여 날카로움과 정밀도를 유지하십시오. 적절한 유지관리는 커터의 수명을 연장할 수 있습니다.
E. 적절한 냉각 및 윤활 사용:
절삭 열을 줄이고, 가공 품질을 개선하고, 공구 수명을 연장하려면 밀링 공정 중에 냉각수와 윤활제를 사용하세요.
밀링 커터 금속, 목재 및 기타 소재의 가공에 널리 사용되는 밀링용 회전 절삭 공구입니다. 밀링 커터는 커터 본체와 여러 개의 절삭날로 구성됩니다. 회전 운동과 이송 운동의 상호 작용을 통해 소재를 제거하고 필요한 형상과 크기를 구현합니다.
밀링 커터 밀링 커터는 다양한 종류와 용도를 가진 현대 제조 산업에서 없어서는 안 될 도구입니다. 밀링 커터의 적절한 사용과 유지보수는 가공 품질과 효율성을 보장하는 중요한 요소입니다.