레이저 절단 노즐 선택: 주요 고려 사항
레이저 절단 노즐종종 간과되지만 매우 중요한 , 는 파이버 레이저 절단기의 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 이 종합 가이드에서는 레이저 절단 노즐의 복잡한 세부 사항을 자세히 살펴보고 최적의 절단 결과를 위한 현명한 결정을 내릴 수 있도록 도와드립니다.
레이저 커팅 노즐의 종류
레이저 절단에는 단일 레이어 노즐과 이중 레이어 노즐이라는 두 가지 주요 노즐 유형이 있습니다.
단일 레이어 노즐: 이 제품은 특히 스테인리스강, 알루미늄, 구리와 같은 소재의 정밀 절단에 이상적입니다. 정확도와 표면 품질이 매우 중요한 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
이중 레이어 노즐: 고속 절단용으로 설계된 이중층 노즐은 일반적으로 철판 및 유사 소재의 절단 시 산소를 보조 가스로 사용합니다. 가스 유량이 높아 절단 속도가 더 빠릅니다.
품질이 중요합니다: 레이저 커팅 노즐 선택
레이저 커팅 노즐의 품질은 장비의 전반적인 성능과 수명에 매우 중요한 역할을 합니다. 평판이 좋은 제조업체를 선택하면 높은 수준의 통합, 효율성, 그리고 기술 품질을 보장받을 수 있습니다. 지금 시작하세요 레이저 분야에서는 최고 수준의 레이저 제품과 구성품을 제공하는 데 주력하고 있으며, 고객의 절단 요구에 맞춰 안정성과 신뢰성을 제공합니다.
올바른 노즐 조리개 크기 선택
파이버 레이저 절단기 노즐의 조리개 크기는 작업하는 재료의 두께에 따라 달라집니다. 이 조리개 크기는 가스 유량에 직접적인 영향을 미치며, 결과적으로 용융된 재료의 제거에도 영향을 미칩니다.
-
두께가 3.0mm 미만인 재료의 경우 1.0mm의 조리개 직경 노즐이 안정성을 제공합니다.
-
더 두꺼운 소재(3.0mm 이상)를 다룰 때 1.5mm의 조리개 직경 노즐이 안정적인 절단을 보장합니다.
-
두께가 10.0mm를 초과하는 소재에는 일반적으로 직경 2.0mm 이상의 노즐이 필요합니다. 그러나 조리개가 클수록 초점 렌즈 보호 효과가 떨어집니다.
적절한 조리개 크기를 선택하는 것은 효율적인 레이저 절단, 제품 가공 향상, 생산 효율성 개선에 필수적입니다.
레이저 절단 노즐이 절단 성능에 미치는 영향
레이저 절단 노즐은 작업물과 노즐 사이의 압력을 유지하고, 고압 공기 흐름 방향과 압력을 제어하며, 레이저 헤드에 튀는 입자가 닿지 않도록 방지하여 절단 성능에 영향을 미칩니다. 또한 높이 조절을 위한 정전식 신호를 전송하여 시스템 안정성을 보장합니다.
레이저 노즐 선택을 위한 필수 요구 사항
1.재료: 노즐의 일반적인 재질은 구리 또는 황동입니다. 고품질 T2 구리는 뛰어난 전도성, 감도 및 열 효율을 제공하여 안정적인 정전용량 신호와 내구성을 보장합니다.
2.높은 정밀도: 노즐은 직경 1.0mm 이하에서는 0.03mm, 그보다 작은 노즐에서는 0.02mm의 동심도를 가져야 합니다. 우수한 동심도는 초기 조정 필요성을 줄이고 레이저 헤드 손상을 최소화합니다.
3.매끄러운 표면: 노즐은 내외부 표면 모두 최대 0.8의 거칠기를 가져야 합니다. 광택 처리된 외면은 절단 중 재료의 접착을 최소화하여 노즐 수명을 연장하고, 광택 처리된 내면은 와류 형성을 방지하여 절단 품질과 효율성을 향상시킵니다.
4.엄격한 항산화 처리: 구리 부품은 공기에 노출되면 산화되기 쉬워 변색됩니다. 노즐 표면을 고광택으로 처리하면 산화에 대한 민감성이 높아져 어두워지거나 황변할 수 있습니다.
이러한 요소와 요구 사항을 고려하면 파이버 레이저 절단기에 적합한 레이저 절단 노즐을 선택하여 탁월한 절단 성능과 수명을 보장할 수 있습니다. 절단 품질을 유지하려면 정기적인 노즐 점검 및 유지 관리가 필수적입니다.
완벽한 노즐 선택으로 파이버 레이저 절단기의 잠재력을 최대한 발휘하세요!