Wybór dysz do cięcia laserowego: kluczowe kwestie
Dysze do cięcia laserowego , często pomijane, ale niezwykle ważne, mogą znacząco wpłynąć na wydajność Twojej maszyny do cięcia laserem światłowodowym. W tym kompleksowym przewodniku zagłębiamy się w zawiłości dysz do cięcia laserowego, pomagając Ci podejmować świadome decyzje w celu uzyskania optymalnych rezultatów cięcia.
Rodzaje dysz do cięcia laserowego
Jeśli chodzi o cięcie laserowe, istnieją dwa główne rodzaje dysz: dysze jednowarstwowe i dwuwarstwowe.
Single-Layer Nozzles: These are ideal for precision cutting, especially with materials like stainless steel, aluminum, and copper. They excel in applications where accuracy and surface quality are paramount.
Dysze dwuwarstwowe: Zaprojektowane do cięcia z dużą prędkością, dysze dwuwarstwowe zazwyczaj wykorzystują tlen jako gaz wspomagający do cięcia blach żelaznych i podobnych materiałów. Ich wyższe natężenie przepływu gazu umożliwia szybsze cięcie.
Jakość ma znaczenie: wybór dyszy do cięcia laserowego
Jakość dyszy do cięcia laserowego odgrywa kluczową rolę w ogólnej wydajności i żywotności maszyny. Wybór renomowanych producentów zapewnia wysoki poziom integracji, wydajności i jakości technicznej. W STARTNOW Laser specjalizujemy się w dostarczaniu najwyższej jakości produktów i komponentów laserowych, oferując stabilność i niezawodność dla Twoich potrzeb w zakresie cięcia.
Wybór odpowiedniego rozmiaru otworu dyszy
Rozmiar otworu w dyszy maszyny do cięcia laserem światłowodowym zależy od grubości materiału, z którym pracujesz. Ten rozmiar otworu ma bezpośredni wpływ na natężenie przepływu gazu, a w konsekwencji na usuwanie stopionego materiału.
-
W przypadku materiałów o grubości mniejszej niż 3,0 mm dysza o średnicy otworu 1,0 mm zapewnia stabilność.
-
Przy cięciu grubszych materiałów (powyżej 3,0 mm) dysza o średnicy otworu 1,5 mm zapewnia stabilne cięcie.
-
Materiały o grubości przekraczającej 10,0 mm zazwyczaj wymagają dysz o średnicy 2,0 mm lub większej. Jednak większe otwory zapewniają mniejszą ochronę soczewki skupiającej.
Wybór odpowiedniego rozmiaru otworu ma kluczowe znaczenie dla wydajnego cięcia laserowego, usprawnienia przetwarzania produktów i podniesienia wydajności produkcji.
Wpływ dysz tnących laserowo na wydajność cięcia
Laser cutting nozzles influence cutting performance by maintaining pressure between the workpiece and the nozzle, controlling high-pressure airflow direction and pressure, and preventing splatter from reaching the laser head. They also transmit capacitive signals for height adjustment, ensuring system stability.
Essential Requirements for Laser Nozzle Selection
1.Material: Copper or brass are common nozzle materials. High-quality T2 copper offers excellent conductivity, sensitivity, and thermal efficiency, ensuring reliable capacitive signals and durability.
2. Wysoka precyzja: Dysze powinny wykazywać koncentryczność 0,03 mm dla średnic 1,0 mm lub mniejszych i 0,02 mm dla mniejszych dysz. Doskonała koncentryczność zmniejsza potrzebę początkowej regulacji i minimalizuje uszkodzenia głowicy laserowej.
3. Gładkie powierzchnie: Dysze powinny mieć chropowatość do 0,8 na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych. Polerowana powierzchnia zewnętrzna minimalizuje przywieranie materiału podczas cięcia, wydłużając żywotność dyszy, podczas gdy polerowana powierzchnia wewnętrzna zapobiega tworzeniu się wirów, poprawiając jakość cięcia i wydajność.
4. Ścisła obróbka antyoksydacyjna: Elementy miedziane są podatne na utlenianie po wystawieniu na działanie powietrza, co powoduje odbarwienia. Obróbka powierzchni dysz na wysoki połysk zwiększa podatność na utlenianie, co prowadzi do ciemnienia lub żółknięcia.
Biorąc pod uwagę te czynniki i wymagania, możesz pewnie wybrać odpowiednią dyszę do cięcia laserowego do swojej maszyny do cięcia laserem światłowodowym, zapewniając wyjątkową wydajność cięcia i trwałość. Regularna kontrola i konserwacja dyszy są kluczowe dla utrzymania jakości cięcia.
Odkryj pełny potencjał swojej maszyny do cięcia laserem światłowodowym dzięki idealnemu wyborowi dyszy!