Comme nous le savons tous, les machines de découpe laser comportent quelques composants vulnérables, notamment les bagues en céramique, les buses de coupe, les lentilles de focalisation, les miroirs réflecteurs et les lentilles de protection. Cet article se concentre principalement sur les bagues en céramique, expliquant leur rôle crucial et l'importance de leur entretien pour assurer le bon fonctionnement des machines de découpe laser à fibre.
La bague en céramique, également appelée bague laser en céramique, est placée au-dessus de la buse et sous le capteur de la tête de découpe laser (voir schéma ci-dessous). Sa fonction principale est de transmettre et de collecter les signaux de découpe émis par la buse. Elle protège ainsi les autres composants importants de la tête de découpe contre les dommages causés par les collisions de la buse avec le matériau traité. De plus, elle résiste aux hautes températures et prévient les déformations.
Une bague en céramique classique se compose de trois éléments principaux :
Le corps en céramique, la plaque en acier inoxydable et le pilier en cuivre. Deux matériaux couramment utilisés pour le corps en céramique sont la zircone et l'alumine. La zircone, bien que plus coûteuse, offre plusieurs avantages grâce à son faible coefficient de dilatation thermique (résistance aux températures élevées), sa densité élevée (durabilité) et sa résistivité électrique élevée. Ces propriétés assurent une isolation efficace entre les pièces critiques et la tête de coupe, réduisant ainsi l'usure de cette dernière. Cependant, l'utilisation de l'alumine permet de réduire les coûts, tout en raccourcissant le cycle de remplacement des pièces vulnérables.
La plaque en acier inoxydable sert de conducteur, facilitant la transmission précise et rapide des signaux électriques à l'aiguille en cuivre. Pour maintenir leur intégrité structurelle à haute température, les plaques en acier inoxydable nécessitent des étapes de traitement spécifiques ; sinon, elles risquent de se déformer et d'affecter les performances.
Le pilier en cuivre agit comme un support, transmettant les signaux électriques captés par la plaque en acier inoxydable au câblage interne de la tête laser, garantissant ainsi la flexibilité du contrôleur. Le placage à l'or est souvent utilisé pour améliorer la conductivité électrique.
Outre ces composants, il est essentiel d'utiliser un adhésif conducteur en argent, qui lie efficacement les trois pièces entre elles. Il reste stable à haute température, garantissant une conductivité électrique constante et le fonctionnement sûr de la tête laser. En règle générale, le remplacement d'une bague en céramique n'affecte pas significativement la trajectoire laser d'origine et élimine le besoin d'un réétalonnage fastidieux, bien que des exceptions puissent occasionnellement nécessiter un réalignement de la trajectoire.
Comment déterminer quand remplacer la bague en céramique :
Inspectez la bague en céramique pour détecter tout dommage physique.
Vérifiez que la connexion entre la plaque en acier inoxydable et le corps en céramique n'est pas desserrée. Vérifiez la continuité entre la plaque en acier inoxydable et l'aiguille en cuivre.
Assurez-vous que la bague en céramique n'est pas endommagée par l'eau ou l'humidité, ce qui pourrait entraîner un mauvais contact.
Vérifiez l'absence d'alarmes anormales liées à la capacité lors du soufflage d'air ou d'autres anomalies.
Comment remplacer la bague en céramique :
Retirez la buse de la tête laser.
Desserrez l'écrou de blocage de la bague en céramique.
Retirez l'ancienne bague en céramique en prenant soin de noter l'emplacement de la goupille de positionnement et de la rondelle.
Insérez la nouvelle bague en céramique en vous assurant que le trou de positionnement de la bague en céramique correspond à la goupille de positionnement de la tête du capteur. Une fois installée, la bague en céramique ne doit pas osciller.
Resserrez la bague en céramique et l'écrou de blocage, refixez la buse et recalibrez le système. De plus, effectuez un alignement du trajet optique pour éviter tout désalignement du faisceau.
Matériau : Céramique importée + alliage spécial
Caractéristiques :
a. Signal stable et haute sensibilité
b. Céramique haute densité pour une induction sensible de l'aiguille en cuivre
c. Excellente fragilité et adaptabilité à la température
d. Plusieurs spécifications disponibles (une personnalisation basée sur des dessins est également possible)