Kuten me kaikki tiedämme, laserleikkauskoneissa on muutamia haavoittuvia osia, mukaan lukien keraamiset renkaat, leikkaussuuttimet, tarkennuslinssit, heijastinpeilit ja suojalasitTämä artikkeli keskittyy pääasiassa keraamisiin renkaisiin ja selittää niiden ratkaisevan roolin sekä niiden huollon tärkeyden kuitulaserleikkauskoneiden sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
Keraaminen rengas, joka tunnetaan myös laserkeraamisena renkaana, sijaitsee suuttimen yläpuolella ja anturin alapuolella laserleikkauspäässä (katso alla oleva kaavio). Sen ensisijainen tehtävä on lähettää ja kerätä suuttimen lähettämiä leikkaussignaaleja. Tämä suojaa leikkuupään muita arvokkaita osia vaurioilta, joita suuttimen törmäykset voivat aiheuttaa käsiteltävään materiaaliin. Lisäksi se tarjoaa korkean lämpötilan kestävyyden ja estää muodonmuutoksen.
Tyypillinen keraaminen rengas koostuu kolmesta pääkomponentista:
Keraaminen runko, ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy ja kuparipylväs. Kaksi yleistä keraamisessa rungossa käytettyä materiaalia ovat zirkoniumoksidi ja alumiinioksidi. Zirkoniumoksidi, vaikkakin kalliimpi, tarjoaa useita etuja minimaalisen lämpölaajenemiskertoimensa (korkean lämpötilan kestävyys), suuren tiheytensä (kestävyys) ja korkean sähköresistiivisyytensä ansiosta. Nämä ominaisuudet varmistavat tehokkaan eristyksen kriittisten osien ja leikkuupään välillä, mikä vähentää jälkimmäisen kulumista. Alumiinioksidin käyttö voi kuitenkin alentaa kustannuksia, vaikka se lyhentääkin herkkien osien vaihtoväliä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu levy toimii johtimena, joka helpottaa sähköisten signaalien tarkkaa ja nopeaa siirtoa kuparineulaan. Rakenteellisen eheyden säilyttämiseksi korkeissa lämpötiloissa ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt vaativat erityisiä käsittelyvaiheita; muuten ne voivat muuttaa muotoaan ja vaikuttaa negatiivisesti suorituskykyyn.
Kuparipylväs toimii väliaineena, joka välittää ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn keräämät sähköiset signaalit laserpään sisäiseen johdotukseen, mikä varmistaa ohjaimen joustavuuden. Kultausta käytetään usein sähkönjohtavuuden parantamiseksi.
Näiden komponenttien lisäksi on tärkeää harkita johtavaa hopealiimaa, joka sitoo kolme osaa tehokkaasti yhteen. Se pysyy vakaana korkeissa lämpötiloissa varmistaen tasaisen sähkönjohtavuuden ja laserpään turvallisen toiminnan. Keraamisen renkaan vaihtaminen ei yleensä vaikuta merkittävästi alkuperäiseen laserrataan ja poistaa aikaa vievän uudelleenkalibroinnin tarpeen, vaikka satunnaiset poikkeukset saattavat vaatia radan uudelleenkohdistamista.
Keraamisen renkaan vaihtoajankohdan määrittäminen:
- Tarkasta keraaminen rengas fyysisten vaurioiden varalta.
- Tarkista ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn ja keraamisen rungon välinen liitos löysyyden varalta.
- Tarkista ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn ja kuparineilan välinen jatkuvuus.
- Varmista, ettei keraaminen rengas ole veden tai kosteuden vaikutuksen alaisena, sillä se voi johtaa huonoon kontaktiin.
- Tarkista mahdolliset epänormaalit hälytykset, jotka liittyvät kapasitanssiin ilmapuhalluksen aikana tai muihin poikkeavuuksiin.
Keraamisen renkaan vaihtaminen:
Irrota laserpään suutin.
- Löysää keraamisen renkaan lukitusmutteria.
- Irrota vanha keraaminen rengas ja ota huomioon kohdistustapin ja aluslevyn sijainnit.
- Aseta uusi keraaminen rengas paikalleen varmistaen, että keraamisen renkaan kohdistusreikä vastaa anturipään kohdistustappia. Asennuksen jälkeen keraamisen renkaan ei pitäisi heilua.
- Kiristä keraaminen rengas ja lukitusmutteri, kiinnitä suutin takaisin ja kalibroi järjestelmä uudelleen. Suorita lisäksi optisen reitin kohdistus säteen virheellisen kohdistuksen estämiseksi.
Materiaali: Tuotu keraaminen + erikoisseos
Ominaisuudet:
a. Vakaa signaali ja korkea herkkyys
b. Herkän kuparin neulan induktiota varten tarkoitettu tiheä keramiikka
c. Erinomainen hauraus ja lämpötilan sopeutumiskyky
d. Saatavilla useita eritelmiä (myös piirustusten perusteella räätälöinti on mahdollista)