Como todos sabemos, las máquinas de corte por láser tienen algunos componentes vulnerables, incluidos anillos de cerámica, boquillas de corte, lentes de enfoque, espejos reflectores y lentes protectorasEste artículo se centra principalmente en los anillos cerámicos, explicando su función crucial y la importancia de su mantenimiento para garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas de corte por láser de fibra.
El anillo cerámico, también conocido como anillo cerámico láser, se coloca encima de la boquilla y debajo del sensor del cabezal de corte láser (véase el diagrama a continuación). Su función principal es transmitir y recoger las señales de corte emitidas por la boquilla. Esto protege otros componentes valiosos del cabezal de corte contra daños causados por colisiones de la boquilla con el material procesado. Además, ofrece resistencia a altas temperaturas y previene la deformación.
Un anillo de cerámica típico consta de tres componentes principales:
El cuerpo cerámicoPlaca de acero inoxidable y pilar de cobre. Dos materiales comunes para el cuerpo cerámico son la zirconia y la alúmina. La zirconia, aunque más cara, ofrece varias ventajas gracias a su mínimo coeficiente de expansión térmica (resistencia a altas temperaturas), alta densidad (durabilidad) y alta resistividad eléctrica. Estas propiedades garantizan un aislamiento eficaz entre las piezas críticas y el cabezal de corte, reduciendo el desgaste de este último. Sin embargo, el uso de alúmina puede reducir los costos, aunque acorta el ciclo de reemplazo de las piezas vulnerables.
La placa de acero inoxidable Actúa como conductor, facilitando la transmisión precisa y rápida de señales eléctricas a la aguja de cobre. Para mantener su integridad estructural a altas temperaturas, las placas de acero inoxidable requieren pasos de procesamiento específicos; de lo contrario, podrían deformarse, lo que afectaría negativamente su rendimiento.
El pilar de cobre Actúa como medio, transmitiendo las señales eléctricas captadas por la placa de acero inoxidable al cableado interno del cabezal láser, garantizando así la flexibilidad del controlador. El recubrimiento de oro se utiliza a menudo para mejorar la conductividad eléctrica.
Además de estos componentes, es fundamental considerar el adhesivo conductor de plata, que une eficazmente las tres piezas. Permanece estable a altas temperaturas, lo que garantiza una conductividad eléctrica constante y el funcionamiento seguro del cabezal láser. Normalmente, reemplazar un anillo cerámico no afecta significativamente la trayectoria láser original y elimina la necesidad de una recalibración laboriosa, aunque en ocasiones excepcionales puede requerirse una realineación de la trayectoria.
Cómo determinar cuándo reemplazar el anillo de cerámica:
- Inspeccione el anillo de cerámica para detectar daños físicos.
- Verifique que la conexión entre la placa de acero inoxidable y el cuerpo de cerámica no esté floja.
- Verifique la continuidad entre la placa de acero inoxidable y la aguja de cobre.
- Asegúrese de que el anillo de cerámica no se vea afectado por el agua o la humedad, lo que provocaría un mal contacto.
- Verifique si hay alarmas anormales relacionadas con la capacitancia durante el soplado de aire u otras anomalías.
Cómo reemplazar el anillo de cerámica:
Retire la boquilla del cabezal láser.
- Afloje la tuerca de bloqueo del anillo cerámico.
- Retire el anillo de cerámica viejo, tomando nota de las ubicaciones del pasador de posicionamiento y de la arandela.
- Inserte el nuevo anillo cerámico, asegurándose de que su orificio de posicionamiento coincida con el pasador de posicionamiento del cabezal del sensor. Una vez instalado, el anillo cerámico no debe tambalearse.
- Apriete el anillo cerámico y la tuerca de seguridad, vuelva a colocar la boquilla y calibre el sistema. Además, alinee la trayectoria óptica para evitar la desalineación del haz.
Material: Cerámica importada + aleación especial
Características:
a. Señal estable y alta sensibilidad.
b. Cerámica de alta densidad para inducción sensible de agujas de cobre.
c. Excelente fragilidad y adaptabilidad a la temperatura.
d. Múltiples especificaciones disponibles (también es posible la personalización según planos).