Reise zur Geräteaufrüstung: Erfolgreiche Transformation in einer indonesischen Fabrik

Kürzlich schloss unser technisches Team einen wichtigen Auftrag ab: einen Flug zu einer indonesischen Fabrik, um deren Anlagen gemäß den Kundenanforderungen zu modernisieren. Hauptziel war die Aufrüstung der vorhandenen 2000-W-Faserlaserschneidmaschine auf 6000 W. Diese Maschine wurde mit einer Reihe fortschrittlicher Komponenten ausgestattet, um dem Kunden höhere Effizienz und Zuverlässigkeit in seinem Produktionsprozess zu gewährleisten.

Hintergrund des Auftrags
Die Anforderungen des Kunden waren klar: Er benötigte eine leistungsstärkere Laserschneidmaschine zur Steigerung von Produktionseffizienz und -präzision. Daher entschieden wir uns für eine umfassende Aufrüstung der vorhandenen 2000-W-Anlage auf 6000 W. Dafür wählten wir die modernsten Komponenten und Technologien auf dem Markt, um sicherzustellen, dass die modernisierte Anlage die Erwartungen des Kunden erfüllt.

Upgrade-Konfiguration
Um dieses Ziel zu erreichen, konfigurierten wir die folgenden Schlüsselkomponenten:

MAX 6KW Laserquelle: Dieser Laser ist für seine hohe Leistung und Stabilität bekannt und bietet auch bei längerem Betrieb eine hervorragende Leistung.
S&A 6KW Wasserkühler: Sorgt für ein stabiles Kühlsystem, um sicherzustellen, dass der Laser auch bei hoher Leistung bei optimaler Temperatur arbeitet.
Intelligenter, multifunktionaler, hochpräziser Dreiphasen-Wechselspannungsstabilisator (100 kVA): Dieser Stabilisator sorgt für eine stabile Stromversorgung und schützt die Anlage vor Spannungsschwankungen.
Raytools BM06K 6KW Schneidkopf: Dieser Schneidkopf bietet hohe Präzision und Effizienz und ermöglicht präzises Schneiden verschiedener Materialien.
Umbau vor Ort
Nach der Ankunft im indonesischen Werk begann unser technisches Team sofort mit der Modernisierung der Anlage. Der gesamte Prozess umfasste die Demontage der alten Anlage, die Installation und Inbetriebnahme neuer Komponenten sowie eine gründliche Prüfung des Systems. Wir haben jedes Detail sorgfältig angepasst, um sicherzustellen, dass alle Komponenten perfekt harmonieren.

Nach mehreren Tagen intensiver Arbeit war der Umbau erfolgreich abgeschlossen. Der Kunde war mit der neuen Anlagenkonfiguration und den Ergebnissen der Umrüstung sehr zufrieden. Wir erreichten nicht nur die erwartete Leistungssteigerung, sondern verbesserten auch die Schneideffizienz und die Bearbeitungsqualität deutlich.

Highlights
Wir freuen uns, einige Highlights vom Einsatzort mit Ihnen zu teilen:

Gruppenfoto mit dem Kunden: Der Kunde würdigte unsere Arbeit sehr und machte ein Gruppenfoto mit unserem technischen Team.
Fabrikfotos: Die Fabrik nach der Modernisierung – sauber und ordentlich, mit reibungslos laufenden Anlagen.

Fazit
Die Modernisierung und Umgestaltung der Anlagen im indonesischen Werk hat nicht nur die Professionalität unseres technischen Teams unter Beweis gestellt, sondern auch unser Engagement für hochwertigen technischen Support und Service bekräftigt. Wir werden auch weiterhin unser Bestes geben und unseren Kunden helfen, ihre Produktionskapazitäten zu verbessern und ihr Geschäftswachstum zu steigern.

Wir danken allen unseren Kunden für ihre Unterstützung und freuen uns auf weitere Möglichkeiten der Zusammenarbeit in der Zukunft.

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