Valg af laserskæredyser: Vigtige overvejelser
Laserskærende dyser, ofte overset, men kritisk vigtig, kan have betydelig indflydelse på din fiberlaserskæremaskines ydeevne. I denne omfattende guide dykker vi ned i laserskæredysernes indviklede detaljer og hjælper dig med at træffe informerede beslutninger for optimale skæreresultater.
Typer af laserskæredyser
Når det kommer til laserskæring, er der to hovedtyper af dyser: enkeltlags- og dobbeltlagsdyser.
Enkeltlagsdyser: Disse er ideelle til præcisionsskæring, især med materialer som rustfrit stål, aluminium og kobber. De udmærker sig i applikationer, hvor præcision og overfladekvalitet er altafgørende.
Dobbeltlagsdyser: Dobbeltlagsdyser er designet til højhastighedsskæring og bruger typisk ilt som hjælpegas til skæring af jernplader og lignende materialer. Deres højere gasstrømningshastigheder muliggør hurtigere skærehastigheder.
Kvalitet er vigtig: Valg af laserskæredyse
Kvaliteten af din laserskæredyse spiller en afgørende rolle for din maskines samlede ydeevne og levetid. Valg af velrenommerede producenter sikrer et højt niveau af integration, effektivitet og teknisk kvalitet. START NU Laser, vi specialiserer os i at levere laserprodukter og -komponenter af højeste kvalitet, der tilbyder stabilitet og pålidelighed til dine skærebehov.
Valg af den rigtige dyseåbningsstørrelse
Størrelsen på åbningen i din fiberlaserskæremaskines dyse afhænger af den materialetykkelse, du arbejder med. Denne åbningsstørrelse påvirker direkte gasstrømningshastighederne og dermed fjernelsen af smeltet materiale.
-
For materialer med en tykkelse på under 3,0 mm giver en dyse med en åbningsdiameter på 1,0 mm stabilitet.
-
Ved håndtering af tykkere materialer (over 3,0 mm) sikrer en dyse med en åbningsdiameter på 1,5 mm stabil skæring.
-
Materialer med en tykkelse på over 10,0 mm kræver typisk dyser med diametre på 2,0 mm eller mere. Større blænder giver dog mindre beskyttelse af fokuseringslinsen.
Det er afgørende at vælge den passende blændestørrelse for effektiv laserskæring, forbedring af produktforarbejdning og produktionseffektivitet.
Virkningen af laserskæredyser på skæreydelse
Laserskæredyser påvirker skæreydelsen ved at opretholde trykket mellem emnet og dysen, kontrollere højtryksluftstrømmens retning og tryk og forhindre stænk i at nå laserhovedet. De transmitterer også kapacitive signaler til højdejustering, hvilket sikrer systemstabilitet.
Væsentlige krav til valg af laserdyse
1.Materiale: Kobber eller messing er almindelige dysematerialer. T2-kobber af høj kvalitet tilbyder fremragende ledningsevne, følsomhed og termisk effektivitet, hvilket sikrer pålidelige kapacitive signaler og holdbarhed.
2.Høj præcision: Dyser skal have en koncentricitet på 0,03 mm for diametre på 1,0 mm eller mindre og 0,02 mm for mindre dyser. Overlegen koncentricitet reducerer behovet for indledende justering og minimerer skader på laserhovedet.
3.Glatte overflader: Dyser skal have en ruhed på op til 0,8 på både indvendig og udvendig overflade. En poleret ydre overflade minimerer materialevedhæftning under skæring, hvilket forlænger dysens levetid, mens en poleret indvendig overflade forhindrer hvirveldannelse, hvilket forbedrer skærekvaliteten og effektiviteten.
4.Strenge antioxidationsbehandling: Kobberkomponenter er tilbøjelige til oxidation, når de udsættes for luft, hvilket resulterer i misfarvning. Højglansbehandling af dyseoverflader øger modtageligheden for oxidation, hvilket fører til mørkfarvning eller gulning.
Ved at overveje disse faktorer og krav kan du trygt vælge den rigtige laserskæredyse til din fiberlaserskæremaskine, hvilket sikrer enestående skæreydelse og levetid. Regelmæssig dyseinspektion og vedligeholdelse er afgørende for at opretholde skærekvaliteten.
Frigør det fulde potentiale af din fiberlaserskæremaskine med det perfekte dysevalg!